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控制好污泥烘干機的進料和出料情況，烘干效果會更好

　　控制好污泥烘干機的進料和出料情況能使污泥烘干機的烘干效果更近一步。

　　一、污泥烘干機的加料方法：

　　加入污泥烘干機內(nèi)的固體顆粒物料，由加料器經(jīng)下料管流入轉(zhuǎn)筒中。下料管的傾角要大于物料的自然傾角，通常要大于45°以上，為60°-70°，以使物料能順利地進入轉(zhuǎn)筒中。如載熱體通過進料溜管進入轉(zhuǎn)筒時，為避免溜管被燒變形而影響物料的加入，溜管應(yīng)加水夾套進行冷卻。加料器的形式很多，轉(zhuǎn)筒加料用的做多的是星形加料器、螺旋加料器、盤式加料器。若希望在加料處不漏入空氣，則以采用星形加料器為宜，因其密閉性較好。

　　二、污泥烘干機的卸料方法

　　根據(jù)物料離開污泥烘干機轉(zhuǎn)筒時的方向及位置的不同，卸料方法可分為軸向卸料、徑向卸料及中心卸料3種。

　　1、軸向卸料法：最簡單的方法是使物料在污泥烘干機轉(zhuǎn)筒低的一端自動流出，若欲保持物料在筒內(nèi)具有一定的厚度，則可在轉(zhuǎn)筒尾端裝一環(huán)形擋料圈。

　　2、徑向卸料法：在出料端的筒身上開有許多孔，物料即由這些孔中卸出。如圓筒篩及水泥熟料的換熱冷卻筒都用此法卸料。

　　3、中心卸料法：此時污泥烘干機轉(zhuǎn)筒在卸料端裝有3-4個瓢，把物料炒起來后，倒入裝在筒中心的卸料管而卸出。

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